നീ ഇവിടെയാണ് : ഹോം > ഷോലിസ്റ്റ്
നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം വിലകുറഞ്ഞതാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു വാങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കണം ഇരട്ട ഡിസ്ക് അരക്കൽ യന്ത്രംകഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണം ജനപ്രീതിയിൽ വളർന്നു, ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
എതിർ-ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്കിടയിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കടന്നുപോകാൻ കഴിയും CNC ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻമറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡബിൾ ഫെയ്സ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നൽകുകയും കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ തരം മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
ഉയർന്ന തോതിൽ നേടാനാകുന്ന പരന്ന സ്വഭാവം, ഉയർന്ന തോതിൽ നേടാനാകുന്ന ഉപരിതല നിലവാരം, കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം എന്നിവ കാരണം സെറാമിക് വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ലാപ്പിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ജോലിസ്ഥലത്തിന് സമീപം പൊടിയോ ചിപ്പിംഗോ ഇത് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ജോലിസ്ഥലത്തിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഡ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കാൻ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത ഡ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന നടപ്പിലാക്കണം. ഭ്രമണ വേഗത അനുപാതം nld, ഡ്രെസ്സർ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം dgd തുടങ്ങിയ നിരവധി ഡ്രസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രധാനമാണ്.
A ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൈൻഡർ മെഷീൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഭ്രമണത്തിന്റെയും അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗിന്റെയും സംയോജനമായി പ്രവർത്തനത്തെ സംഗ്രഹിക്കാം. ഈ യന്ത്രം വൈവിധ്യമാർന്ന കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ വരുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
ഈ തരത്തിലുള്ള ഗ്രൈൻഡറിന്റെ പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും തിരിച്ചറിയേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ മെഷീനിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഒരു വർക്ക് റെസ്റ്റ് ബ്ലേഡ്, ഒരു വർക്ക് പ്ലേറ്റ്, ഒരു റെഗുലേറ്റിംഗ് വീൽ എന്നിവയാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു കനത്ത കിടക്ക ഇവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവും അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ശക്തിയുടെ അളവും പരിഗണിക്കുക. ഈ അറിവ് ഉപയോഗിച്ച്, യന്ത്രം ആ ജോലി കാര്യക്ഷമമായി നിർവഹിക്കുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു ഉപകരണത്തിലെ മെഷീനിംഗ് ബലം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി നാനോഫ്ലൂയിഡ് മിനിമം ക്വാണ്ടിറ്റിറ്റി ലൂബ്രിക്കേഷൻ (MQL) എന്ന പുതിയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയുടെ സാധ്യതകൾ വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ് ഈ ഗവേഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഇരട്ട ഡിസ്ക് അരക്കൽ യന്ത്രം വിവിധതരം മെറ്റീരിയൽ സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്കായി. കട്ടിംഗ് സോണിലേക്ക് കൂളന്റ് എത്തിക്കുന്നതിന്, MQL രീതിയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റുമായി കലർത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
ഈ രീതിയുടെ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം വിവിധ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിച്ചു. ത്രിമാനങ്ങളിലുള്ള ഉപരിതല ഭൂപ്രകൃതി, ഘർഷണ-ധരിക്കൽ സ്വഭാവം, ചിപ്പ്, ഗ്രൂവ് രൂപഘടന, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവയെല്ലാം വിലയിരുത്തി.
MQL, CNT ബയോളജിക്കൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം ലഭിച്ചു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഒരു നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചിപ്പുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടഞ്ഞു.

A എന്റെ അടുത്തുള്ള ഡബിൾ ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സേവനം ഒരേ സമയം ഇരുവശത്തും പൊടിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ജാമിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. മൈക്രോൺ ലെവലിലേക്ക് പൊടിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ സ്പിൻഡിലുകൾക്കൊപ്പം വരുന്നു. അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും മികച്ച ടോളറൻസുകൾ നേടാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ജോലിക്കായി ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കാൻ ചക്രം അലങ്കരിക്കാനും കഴിയും.
ഗ്ലെബാർ GT-610 അതിന്റെ രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്ലൈഡുകളിലും 0.000004 ഇഞ്ച് റെസല്യൂഷനുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ആക്സിസ് കൺട്രോളറാണ്. കൂടാതെ, വർക്ക് റെസ്റ്റ് ബ്ലേഡിനും വർക്ക് വീലിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത സോഫ്റ്റ്വെയറും റെഗുലേറ്റിംഗ് വീലും കമ്പനി സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്. വിവിധ സൈക്കിൾ ഘട്ടങ്ങൾ അനുകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു 3D മോഡും ഈ സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്രത്യേകിച്ച്, ഗ്ലെബാർ GT-610 ന് HMI ലൈബ്രറിയിൽ അനന്തമായ പാർട്ട് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, ഉപഭോക്താവിന്റെ പാർട്ട് ഡിസൈനിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കസ്റ്റം-നിർമ്മിത GUI ഉണ്ട്. ഒരു ക്വിക്ക്-ചേഞ്ച് ഗ്രിപ്പർ ഗാൻട്രിയും ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് എപ്പോക്സി ബെഡും മറ്റ് രണ്ട് ഓട്ടോമേറ്റഡ് സവിശേഷതകളാണ്.
1998-ൽ സ്ഥാപിതമായ യുഹുവാൻ, പൊതു ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഒരു നാഷണൽ കീ ഹൈടെക് എന്റർപ്രൈസ് ആണ് (സ്റ്റോക്ക് നമ്പർ: 0002903). ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗവേഷണ-വികസന, നിർമ്മാണ, വിൽപ്പന എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. 50-ലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള 6 സീരീസ് കമ്പനി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിൽ ഒരു സിഎൻസി ഡബിൾ സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡർ, ക്യാംഷാഫ്റ്റ്-ആൻഡ് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഗ്രൈൻഡർ, പോളിഷിംഗ് ആൻഡ് ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണവും ടേണിംഗ് മെഷീനും, മില്ലിംഗ് മെഷീനും സിഎൻസി സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും; സിഎൻസി വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പിസ്റ്റൺ റിംഗുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഐടി ഇലക്ട്രോണിക്, മിലിട്ടറി, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, എയ്റോസ്പേസ്, ബെയറിംഗുകൾ, സീലുകൾ ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ, ദേശീയ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെ മറ്റ് പ്രധാന മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യുഹുവാൻ പ്രൊവിൻഷ്യൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റിസർച്ച് സെന്റർ ഓഫ് പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂൾസ്, പ്രൊവിൻഷ്യൽ എന്റർപ്രൈസ് ടെക്നോളജി സെന്റർ, അക്കാദമിഷ്യൻ വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ എന്നിവയായി അംഗീകാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
വിലയും ഗുണനിലവാരവും രണ്ടും പ്രധാനമാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് രണ്ടും ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ വിലകൾ മറ്റ് സ്ഥാപനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, മറ്റ് രാജ്യങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെഷീനുകളേക്കാൾ യുഹുവാൻ മെഷീനുകളുടെ പ്രകടനം കൂടുതലാണ്. ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും. ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നെയിം-ബ്രാൻഡ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതാണ്. ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ലളിതമായ ഉപയോഗവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ലാഭക്ഷമതയ്ക്കും CNC നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും കൃത്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യത്യാസം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളോട് ബഹുമാനത്തോടെയാണ് പെരുമാറുന്നത്, എന്തും ചെയ്യാനുള്ള ഞങ്ങളുടെ കഴിവിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകളെ സന്തോഷിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ മുൻഗണന. ഞങ്ങളുടെ തുടക്കം മുതൽ, 24 വർഷത്തിലേറെയായി ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളോട് വിശ്വസ്തത പുലർത്തുന്ന ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ ഞങ്ങളുടെ നേട്ടത്തിന്റെ വലിയൊരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ വിജയം ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിജയത്തെയും സംതൃപ്തിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ഗ്രൈൻഡറുകൾ സജ്ജീകരിക്കാനും മികച്ച ഗ്രൈൻഡർ വാങ്ങാനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശ വീഡിയോകളും ഡെമോ വീഡിയോകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഡീലർ നെറ്റ്വർക്ക് വഴി, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഞങ്ങൾ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്ഥലം വിളിച്ചോ സന്ദർശിച്ചോ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ പാർട്സ് ഇൻവെന്ററി എല്ലായ്പ്പോഴും കാലികമാണ്, കൂടാതെ ഞങ്ങൾക്ക് പാർട്സ് സേവന പിന്തുണ വേഗത്തിൽ ലഭിക്കും.
കൃത്യത, ഗുണനിലവാരം, ഉപയോഗ എളുപ്പം, അതുപോലെ തന്നെ ദീർഘായുസ്സ്, ഈട് എന്നിവ ഉപഭോക്തൃ കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ലാഭവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രയോജനം ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഭൂരിഭാഗം ക്ലയന്റുകളും 15 വർഷത്തിലേറെയായി ഞങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡറുകൾ അവരുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗും മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് തുല്യവും സുഗമവുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.
ലോഹം, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ, സ്പെയ്സറുകൾ എന്നിവ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ. ഒരു ജോലി വേഗത്തിൽ മിനുസപ്പെടുത്താനോ പൂർത്തിയാക്കാനോ അവ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധതരം മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
അലൂമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങൾ ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കട്ടിംഗ് എന്നാണ് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നൽകിയിരിക്കുന്ന പേര്. കട്ടിംഗ് അരികുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഗ്രിറ്റുകൾ കൊണ്ടാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഡിസ്ക് വീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈ ഗ്രിറ്റുകൾ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഗ്രിറ്റ് രൂപഘടനയുടെ വൈവിധ്യം കാരണം ഗ്രിറ്റ് വിതരണം കണക്കാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കോൺ കണക്കാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
ഗ്രിറ്റുകളുടെ രൂപഘടന അന്വേഷിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരു ഡിസ്ക് വീലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ ഒരു ത്രിമാന മാതൃക സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്രിറ്റ് രൂപഘടനയും ഗ്രിറ്റുകൾക്കും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് നീളവും അനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.