നീ ഇവിടെയാണ് : വീട്> ഷോലിസ്റ്റ്
കറങ്ങുന്ന ഒരു അബ്രസീവ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിനായി നേർത്തതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു പ്രദേശം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയാണ് സർഫേസ് ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. കൃത്യമായ ഒരു അളവ് നേടുന്നതിനും, ത്രെഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പല്ലുകൾ പോലുള്ള ഏരിയ സവിശേഷതകൾ വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, പവർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി കമ്പനികൾക്ക് അത്യാവശ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സർഫസ് ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. കൂടാതെ, യുഹുവാന്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നൂതനത്വവും വിശ്വാസ്യതയും അനുഭവിക്കുക, അതിനെ വിളിക്കുന്നു ലംബ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ. ഈ സേവനങ്ങളിൽ, കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളും അതിനാൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ഇത് ഏറ്റവും മികച്ചതാകുന്നതും നിങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈടുറപ്പിനും നിർണായകമാണ്. ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏരിയ മനസ്സിലാക്കാൻ നമുക്ക് കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കാം.
പൊടിക്കലിന്റെ യഥാർത്ഥ ചരിത്രം പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിലേക്ക് തിരിച്ചുപോകാം, അവിടെ കൃത്യത ഉപകരണങ്ങൾ, ഗേജുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. സമയ സ്കെയിലിൽ ലളിതമായ ഒരു പൊടിക്കൽ പാറ ഉപയോഗിച്ച് കമ്പനികൾ സ്വമേധയാ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഈ പ്രക്രിയ അവസാനിച്ചു. 1890-ൽ, ബ്രൗണും ഷാർപ്പും ആദ്യത്തെ സാർവത്രിക അരക്കൽ യന്ത്രം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് വാണിജ്യ വിപ്ലവത്തിൽ കൃത്യത ഘടകങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം സൃഷ്ടിച്ചു.
എന്നിരുന്നാലും, 1930-കൾക്ക് മുമ്പ് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്, അതായത് ഫിനിഷ് എന്നും ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായിത്തീർന്നിരുന്നില്ല. കൂടാതെ, യുഹുവാൻ ശരിക്കും ശ്രദ്ധേയമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഇരട്ട തല അരക്കൽ യന്ത്രം. ബഹുമാന്യനായ നിർമ്മാതാവായ ബ്ലാഞ്ചാർഡിന്റെ ഏറ്റവും ആദ്യത്തെ നൂതനാശയം ഈ മേഖലയെ സംബന്ധിച്ചത് യന്ത്രസാമഗ്രികൾ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരന്നതും കൃത്യവുമായ പ്രദേശങ്ങൾ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കൃത്യമായി വിപ്ലവകരമായി മാറ്റി. അന്നുമുതൽ, ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളിൽ ഒന്നായി മാറി.
സർഫേസ് ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിൽ വർക്ക്പീസിൽ അബ്രസീവ് ആയ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉള്ളതിനാൽ, ലൊക്കേഷനിലൂടെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ചക്രം ഉയർന്ന നിരക്കിൽ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന് നിയന്ത്രിത സമ്മർദ്ദത്തോടെ കറങ്ങുന്ന ചക്രത്തിന് വിപരീതമായി നൽകപ്പെടുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ ഒരു ഏരിയ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പുറത്തെ ലൈനിംഗ്, പൊടിക്കുന്ന ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ചക്രത്തിൽ നിന്നുള്ള കാഠിന്യം, ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരക്ക്, അതായത് മുറിക്കലിന്റെ അളവ്. പൊടിക്കുന്ന ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം, ചക്രം നോക്കുമ്പോൾ കാണപ്പെടുന്ന അബ്രസീവുകളുടെ വലുപ്പം എത്രയാണ്. ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം വലുതാകുന്തോറും കണികകൾ കൂടുതൽ നേർത്തതായി ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കും.
ഈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചക്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലുകളുള്ള കണങ്ങളെ നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിലേഷൻഷിപ്പ് ഉൽപ്പന്നം കാരണം തീർച്ചയായും തീരുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. മൃദുവായ ബന്ധം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ ഏരിയ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം കഠിനമായ ബന്ധം കൂടുതൽ പരുക്കൻ ഏരിയ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പൊടിക്കുന്ന ചക്രത്തിൽ നിന്നുള്ള നിരക്ക് പലപ്പോഴും ഓരോ മിനിറ്റിലും (RPM) കറക്കത്തിൽ കണക്കാക്കുന്നു. കൂടാതെ, യുവുവാന്റെ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രിയപ്പെട്ടതാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുക, ഉദാഹരണത്തിന് cnc ഇരട്ട ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ. ഈ ചക്രത്തിന്റെ വേഗത, വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിങ്ങളുടെ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അങ്ങനെ താപനില അമിതവും കേടുവരുത്തുന്നതുമാണ്. പൊതുവേ, വേഗതയേറിയ വേഗത മികച്ച ഒരു ഏരിയ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ചക്രത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമുള്ള ഒരു പാസിൽ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവാണ് കട്ടിന്റെ ലെവൽ. ഇത് തീർച്ചയായും ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഒരു ലെവൽ മികച്ച ഏരിയ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു, അതേസമയം കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട് ഒരു പരുക്കൻ ഏരിയ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ആധുനിക ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ചക്രം തിരിക്കുന്നതിന് ഒരു തിരശ്ചീന സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നേരായ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഉപകരണങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൽ ഒരു കാന്തിക ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ ഒരു ക്ലീനർ ചക്കും ചിലപ്പോൾ ഒരു സാങ്കേതിക ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സർഫസ് ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിശാലമായ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
പഞ്ചുകൾ, മോൾഡുകൾ, ഗേജുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങളും ഡൈകളും നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണിത്.
ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, സിലിണ്ടർ മൈലുകൾ തുടങ്ങിയ മോട്ടോർ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് സാധാരണയായി ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റം, ഫ്ലൈ വീലുകൾ, മറ്റ് കാർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പൊടിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, വാനുകൾ, അതുപോലെ സങ്കീർണ്ണമായേക്കാവുന്ന മറ്റ് രൂപങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സർഫസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, വിജയത്തിനായുള്ള യുഹുവാന്റെ മികച്ച ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ കഴിവുകളും അൺലോക്ക് ചെയ്യുക, അതായത് ഉപരിതല ഗ്രാൻഡിംഗ് മെഷീൻ.
സിന്തറ്റിക് അസ്ഥികൾ, ഡെന്റൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, അസ്ഥി ടിഷ്യു വിഭവങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യശാസ്ത്രപരമായ ഇംപ്ലാന്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാറ്റാടി യന്ത്രങ്ങൾ, എണ്ണ, കൽക്കരി ഡ്രില്ലിംഗ് ഗിയർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഏരിയ ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:
അതായത്, ഡൈമൻഷണൽ സർഫസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളരെ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊന്നിൽ ഏതാനും പത്തിലൊന്ന് വരെ. പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ അളവിലുള്ള കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
ഉപരിതല പൊടിക്കൽ ശരിക്കും മിനുസമാർന്നതും പരന്നതും കൂടാതെ പോറലുകൾ, ഗേജുകൾ, മറ്റ് ഏരിയ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകന്നു നിൽക്കുന്നതുമായ പ്രദേശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഏരിയ ഫിനിഷിംഗ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവും സാങ്കേതികതയുമാണ്, ഘടകങ്ങളുടെയും മൂലകങ്ങളുടെയും കൃത്യതയിൽ ഇത് ലാഭകരമാണ്. കൂടാതെ, യുവാന്റെ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ തലങ്ങൾ അൺലോക്ക് ചെയ്യുക, അതിനെ വിളിക്കുന്നു ഇരട്ട നിര ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ. വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മെഷീനിംഗുകളിൽ ഒന്നാണിതെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കിയേക്കാം.
ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിശാലമായ ഒരു ശ്രേണി മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് നിരവധി വിപുലമായ പ്രക്രിയയും വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ആകാൻ സഹായിക്കും.
ഏരിയ ഫിനിഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഈ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:
ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ വളരെയധികം താപനില സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന് ചൂട് നൽകുന്നതിനും കൃത്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും പോലും ദോഷം വരുത്തിവയ്ക്കും. ഇത് വിള്ളലുകൾ, വളവുകൾ, മറ്റ് പ്രദേശ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ കാലക്രമേണ ഉപയോഗയോഗ്യമാകുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്. മാത്രമല്ല, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രൊഫഷണലുകൾ യുവാന്റെ ഉൽപ്പന്നത്തെ വിശ്വസിക്കുന്നതും അത് ഒരിക്കലും നിരാശപ്പെടുത്താത്തതും എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് കണ്ടെത്തുക. ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വിദഗ്ധർഇത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് തീർച്ചയായും അസ്ഥിരമായിരിക്കും, കൂടാതെ പഴകിയ ടയറുകൾ മാറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന നിരക്കുകൾ ഈടാക്കും.
ഉപരിതല പൊടിക്കൽ ചിലപ്പോൾ ചാറ്റർ എന്നൊരു വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, ഇത് മോശം ഏരിയ ഫിനിഷിംഗിനും കൃത്യമായ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് തീർച്ചയായും ഡൈമൻഷണലാണ്. ചാറ്റർ തിരിച്ചറിയാനും ഇല്ലാതാക്കാനും പ്രയാസമാണ്.
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
