• 

  ഡബിൾ ഡിസ്ക് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ചില മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ

  മറ്റ് ചില തരം ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്യുവൽ ഡിസ്ക് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒരു യുവാൻ ജീവനക്കാരനെ നിയമിക്കുന്നതിന്റെ ഈ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ നോക്കൂ. മെറ്റൽ ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡർ മെഷീൻ:

  ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും:

  ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ഡ്യുവൽ ഡിസ്ക് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. വർക്ക്പീസിന്റെ രണ്ട് അരികുകളിൽ നിന്നും ഒരേപോലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ട് ടയറുകളും ഒരുമിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ സമാന്തരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

  ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക്:

  വർക്ക്പീസിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു ഓപ്ഷനാണ് ഡ്യുവൽ ഡിസ്ക് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഒരേസമയം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് ചക്രങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിങ്ങുകളേക്കാളും ഈ തന്ത്രം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്.

  സ്ഥിരമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്:

  ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു ഏരിയ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന വീലുകൾ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. ഫലം സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രതലമാണ്, തീർച്ചയായും ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമാണ്.

  കുറഞ്ഞ താപ വർദ്ധനവ്:

  മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡ്യുവൽ ഡിസ്ക് ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കുറഞ്ഞ താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ, പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചൂടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിക്കുകൾ എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

  
  

• 

  ഡബിൾ ഡിസ്ക് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

  ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാണപ്പെടുന്നു. യുവാന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില പ്രയോഗങ്ങൾ ഇതാ. കൃത്യത cnc ഇരട്ട ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്:

  Gears:

  ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷനുകളും എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ അളവിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

  ബിയറിംഗ്സ്:

  ഡ്യുവൽ ഡിസ്ക് ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് മിനുസമാർന്ന ഏരിയ ഫിനിഷും കൃത്യമായ ടോളറൻസും ഉള്ള കൃത്യത ബെയറിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

  മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:

  ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാന്റുകൾ തുടങ്ങിയ വൈദ്യശാസ്ത്രപരമായ പല ഘടകങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പൊടിക്കുന്ന ഇരട്ട ഡിസ്ക് ഉപരിതല യന്ത്രങ്ങളാണ് ഇവ.

  ബ്രേക്ക് റോട്ടറുകൾ:

  ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വാഹനങ്ങൾക്കായി ബ്രേക്ക് റോട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡ്യുവൽ ഡിസ്ക് ഏരിയ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. റോട്ടറുകൾ പൂർണ്ണമായും പരന്നതും സിൻക്രണസ് ആണെന്നും ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബ്രേക്കിംഗ് തടയാനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

  
  

• 

  ഡബിൾ ഡിസ്ക് സർഫസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം

  ഡ്യുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണമായ ഡിസ്ക് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണമാണ്, ഇത് തീർച്ചയായും കൃത്യമായ ഒരു ഫിനിഷ് വേഗത്തിൽ നേടുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു യുവാന്റെ പ്രധാന വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഇതാ ചിലത്. ലംബ ഇരട്ട ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ യന്ത്രം:

  അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ:

  ഇരട്ട യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്ന ഒരു ഡിസ്കിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടയറുകൾ. ആവശ്യമായ ടോളറൻസുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രൗണ്ട് അനുസരിച്ച് അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

  സ്പിൻഡിൽസ്:

  ടയറുകൾ കറങ്ങുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് സ്പിൻഡിലുകൾക്കുള്ളത്. ഈ ദിനചര്യയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന വൈബ്രേഷനും റണ്ണൗട്ടും കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

  ജോലി കൈവശം വയ്ക്കൽ:

  ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കണം, അതായത് ചലനം നിർത്തുകയും കൃത്യമായ സമാന്തരത്വം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. മാഗ്നറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ്, വാക്വം ക്ലാമ്പിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ രണ്ട് രീതികളിലൂടെ വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് നേടാനാകും. ഇത് തീർച്ചയായും മെക്കാനിക്കൽ ആണ്.

  നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:

  അറിയപ്പെടുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയിലുള്ള ടയറുകളുടെ വേഗതയും ഫീഡ് വിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് ഉത്തരവാദി. കൂടാതെ, അമിത ചൂടും കേടുപാടുകളും തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൽ പലപ്പോഴും ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്ന ചക്രങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട താപവും ഇത് നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

  
  

എന്തുകൊണ്ടാണ് യുഹുവാൻ ഡബിൾ ഡിസ്ക് സർഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ

നിങ്ങൾ തിരയുന്നത് കണ്ടെത്തുന്നില്ലേ?
ലഭ്യമായ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ കൺസൾട്ടന്റുകളെ ബന്ധപ്പെടുക.